Hej tamo! Ja sam dobavljač austenitnog nerđajućeg čelika, i danas želim da razgovaram o razlici između 321 i 304 austenitnog nerđajućeg čelika. Ove dvije vrste su prilično popularne na tržištu, ali imaju svoje jedinstvene karakteristike.
Počnimo s osnovama. Austenitni nehrđajući čelici su poznati po odličnoj otpornosti na koroziju, dobroj formabilnosti i visokoj žilavosti. Široko se koriste u raznim industrijama, od prerade hrane do zrakoplovstva.
Hemijski sastav
Prvo, pogledajmo hemijski sastav. 304 nehrđajući čelik je jedan od najčešćih austenitnih nehrđajućih čelika. Obično sadrži oko 18 - 20% hroma i 8 - 10,5% nikla. Krom formira pasivni oksidni sloj na površini čelika, koji ga štiti od korozije. Nikl pomaže u stabilizaciji austenitne strukture i poboljšanju žilavosti i duktilnosti čelika.
S druge strane, nerđajući čelik 321 ima sličan osnovni sastav, ali sadrži i titan. Sadržaj titana je obično oko 5 puta veći od sadržaja ugljenika, sa najmanje 0,10%. Dodatak titanijuma menja igru. Titanijum reaguje sa ugljenikom u čeliku i formira titanijum karbide umesto hrom karbida. Ovo je važno jer kada se krom karbidi formiraju, oni mogu iscrpiti krom u području oko sebe, čineći čelik osjetljivijim na koroziju, posebno u procesu koji se zove senzibilizacija.
Otpornost na koroziju
Što se tiče opšte otpornosti na koroziju, i 304 i 321 su prilično dobri. Mogu se oduprijeti koroziji u mnogim uobičajenim okruženjima, kao što su blagi atmosferski uvjeti, primjene za hranu i neka hemijska rješenja. Međutim, 321 zaista sjaji kada je u pitanju primjena gdje će čelik biti izložen visokim temperaturama, a zatim ohlađen.
Preosjetljivost može nastati kada se nerđajući čelik 304 zagrije u rasponu od 425 - 815°C (800 - 1500°F), a zatim ohladi. Tokom ovog procesa, krom karbidi se mogu formirati na granicama zrna, što dovodi do fenomena koji se naziva intergranularna korozija. To može oslabiti čelik i uzrokovati njegovo prerano kvarenje.
Nerđajući čelik 321, sa dodatkom titana, mnogo je otporniji na međugranularnu koroziju u ovim scenarijima visoke temperature. Dakle, ako radite na projektu koji uključuje zavarivanje ili toplinsku obradu na povišenim temperaturama, 321 bi mogao biti bolji izbor.
Mehanička svojstva
Kada su u pitanju mehanička svojstva, oba čelika su austenita, što znači da imaju dobru duktilnost i žilavost. Lako se mogu oblikovati u različite oblike, kao što su listovi, cijevi i šipke.
Nehrđajući čelik 304 ima granicu tečenja od oko 205 MPa (30.000 psi) i vlačnu čvrstoću od oko 515 MPa (75.000 psi). Može se hladno obrađivati kako bi se povećala njegova čvrstoća, ali to također smanjuje njegovu duktilnost.
Nehrđajući čelik 321 ima slična mehanička svojstva kao 304. Njegova čvrstoća tečenja je također oko 205 MPa (30.000 psi), a vlačna čvrstoća je oko 515 MPa (75.000 psi). Međutim, zbog dodatka titana, 321 može bolje zadržati svoj mehanički integritet nakon izlaganja visokim temperaturama, što je velika prednost u nekim aplikacijama.
Zavarljivost
Zavarljivost je još jedan važan faktor koji treba uzeti u obzir. Nerđajući čelik 304 se generalno lako zavariva korišćenjem uobičajenih metoda zavarivanja, kao što su TIG (Inertni gas od volframa) i MIG (Metal Inert Gas) zavarivanje. Ali kao što sam ranije spomenuo, postoji rizik od senzibilizacije tokom procesa zavarivanja, što može dovesti do intergranularne korozije u zoni zahvaćenom toplotom.
Nehrđajući čelik 321 je također zavarljiv i bolja je opcija kada je zavarivanje uključeno, posebno u primjenama na visokim temperaturama. Titanijum u 321 pomaže u sprečavanju stvaranja hrom karbida tokom zavarivanja, smanjujući rizik od intergranularne korozije u području zavara.
Prijave
304 nehrđajući čelik se koristi u širokom spektru primjena. Obično se nalazi u kuhinjskim aparatima, opremi za preradu hrane, arhitektonskim strukturama i automobilskim ukrasima. Njegova dobra otpornost na koroziju i relativno niska cijena čine ga popularnim izborom za mnoge svakodnevne proizvode.
S druge strane, nehrđajući čelik 321 se često koristi u aplikacijama gdje je potrebna otpornost na visoke temperature i otpornost na međugranularnu koroziju. Koristi se u izduvnim sistemima aviona, opremi za hemijsku obradu i izmenjivačima toplote. Na primjer, u izduvnom sistemu aviona, čelik treba da izdrži visoke temperature i korozivne plinove, a svojstva 321 ga čine prikladnim materijalom.
Ostali austenitni nerđajući čelici
Osim 304 i 321, vrijedi spomenuti i druge austenitne nehrđajuće čelike. Check outAF - 3 nerđajući čelik,A940 nerđajući čelik, iSUS303 nerđajući čelik. Svaki od ovih čelika ima svoja jedinstvena svojstva i primjenu. AF - 3 može imati posebne osobine otporne na koroziju za specifična hemijska okruženja, A940 bi mogao biti dizajniran za aplikacije visoke čvrstoće, a SUS303 je poznat po svojoj dobroj obradivosti.
Zaključak
Dakle, da sumiramo, glavna razlika između austenitnog nerđajućeg čelika 321 i 304 leži u njihovom hemijskom sastavu, otpornosti na koroziju i performansama u aplikacijama na visokim temperaturama. 304 je odličan izbor za mnoge uobičajene aplikacije zbog svoje dobre otpornosti na koroziju i niske cijene. Ali ako se bavite procesima na visokim temperaturama kao što su zavarivanje ili dugotrajno izlaganje povišenim temperaturama, 321 je pravi način.
Ako ste na tržištu za austenitni nehrđajući čelik, bilo da se radi o 304, 321 ili bilo kojoj od drugih vrsta koje sam spomenuo, tu sam da vam pomognem. Mogu vam pružiti visokokvalitetne proizvode od nehrđajućeg čelika koji zadovoljavaju vaše specifične zahtjeve. Samo mi se obratite i možemo razgovarati o vašem projektu i pronaći najbolje rješenje za vas.
Reference
- ASM priručnik, tom 13A: Korozija: osnove, ispitivanje i zaštita
- Članci iz časopisa Stainless Steel World o austenitnim nehrđajućim čelicima
