Kiseling je ključni postupak obrade površine za austenitni nehrđajući čelik, koji se široko koristi u raznim industrijama zbog izvrsne otpornosti na koroziju, formibilnost i zavarivost. Kao vodeći dobavljač austenitnog nehrđajućeg čelika, razumijemo važnost izbora u poboljšanju performansi i izgleda naših proizvoda. U ovom blogu ćemo se objediniti u detalje o tome kako se izvlačenje izvlači na austenitni nehrđajući čelik.
Razumijevanje austenitnog nehrđajućeg čelika
Austenitni nehrđajući čelik je vrsta nehrđajućeg čelika koji sadrži visok postotak hroma i nikla, što mu daje karakterističan otpor korozije. Austenitna struktura postiže se dodavanjem elemenata poput nikla, mangana i azota, koji stabiliziraju fazu austenita na sobnoj temperaturi. Zajedničke ocjene austenitnog nerđajućeg čelika uključuju 304, 316 iAF - 3 nehrđajućeg čelika,A940 nehrđajući čelik, iSUS303 nehrđajući čelik. Ove ocjene koriste se u širokom rasponu aplikacija, od kuhinjskih pribora i arhitektonskih konstrukcija do opreme za preradu hemijske prerade i medicinskih uređaja.
Zašto je biranje potrebno
Tokom procesa proizvodnje austenitnog nehrđajućeg čelika, poput vrućeg kotrljanja, zavarivanja ili obrade, na površini mogu se formirati sloj skale, oksida i drugih kontaminanata. Ovaj sloj ne samo utječe na izgled čelika, već i smanjuje njegov otpor korozijom. Pizarstvo je kemijski postupak liječenja koji uklanja ove površinske kontaminante, obnavlja pasivni oksidni sloj na čeličnoj površini i poboljšava ukupnu otpornost na koroziju i estetsku privlačnost od nehrđajućeg čelika.
Proces izbora
Proces izbora za austenitni nehrđajući čelik obično uključuje nekoliko koraka, uključujući pre - čišćenje, kiselo, ispiranje i pasiviju.
Pre - čišćenje
Prije procesa kiselog procesa, komponente od nehrđajućeg čelika trebaju biti pre - očišćene za uklanjanje labave prljavštine, ulja ili masti. To se može učiniti pomoću mehaničkih metoda kao što su četkanje ili miniranje ili hemijske metode poput odmašćivanja sa otapalima ili alkalnim čišćenjem. Pre - čišćenje osigurava da se otopi za kiselo može učinkovito kontaktirati čeličnu površinu i ukloniti okside i razmjeru.
Kiselo
Korak izbora je srž procesa. Uključuje uranjanje pre - očišćenog nehrđajućeg čelika u rešenje za kiselo. Najčešće korištena rješenja za kiselo za austenitni nehrđajući čelik su mješavine dušične kiseline (HNO₃) i hidrofluorinske kiseline (HF). Atrička kiselina pomaže u rastvaranju oksida na čeličnoj površini, dok hidrofluorska kiselina povećava brzinu raspuštanja napadajući sloj kromiranja oksida i sprečavajući stvaranje pasivnog filma tokom procesa kiselog procesa.
Koncentracija kiselih rješenja, temperature i vremena uranjanja su kritični parametri koji treba pažljivo kontrolirati. Tipična koncentracija dušične kiseline u kiselom reljevanju kreće se od 15% do 25%, a koncentracija hidrofluorične kiseline kreće se od 2% do 5%. Temperatura rešenja za kiselo se obično održava između 40 ° C i 60 ° C, a uronjeno vrijeme može varirati od nekoliko minuta do nekoliko sati, ovisno o debljini skale i razreda od nehrđajućeg čelika.
Važno je napomenuti da upotreba dušične kiseline i hidrofluorične kiseline zahtijeva stroge sigurnosne mjere opreza. Te su kiseline vrlo korozivno i otrovno i pravilna ventilacija i lična zaštitna oprema (PPE), poput rukavica, naočala i respiratora moraju se koristiti tokom procesa kiselog procesa.
Ispiranje
Nakon izbora, komponente od nehrđajućeg čelika trebaju se temeljito ispirati kako bi se uklonile rešenje kiselih i bilo koje preostale kontaminante. Ispitivanje se obično vrši u više faza pomoću vode na različitim temperaturama. Ispitivanje hladne vode se prvo koristi za hlađenje čelika i uklanjanju većine rešenja za kiselo, nakon čega slijedi vruća voda za ispiranje kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje ostataka kiseline.
Pasivizacija
Pasivacija je opcionalni, ali preporučeni korak nakon izbora. Uključuje uranjanje nehrđajućeg čelika u putnicu, obično dušično kiselo rješenje sa koncentracijom od 20% - 30%. Pasivno rješenje pomaže u formiranju tankog, zaštitnog oksidnog sloja na čeličnoj površini, što dodatno poboljšava otpor korozije od nehrđajućeg čelika. Vrijeme uranjanja za pasiviju obično je 20 - 60 minuta na sobnoj temperaturi.
Kontrola kvaliteta u kiseliku
Da bi se osigurala kvaliteta kiselog austenitnog nehrđajućeg čelika, uzima se nekoliko mjera kontrole kvalitete. Vizualna inspekcija je najosnovnija metoda koja se može koristiti za provjeru bilo koje preostale razmjere, promjene boje ili površinskih oštećenja. Uz to, mogu se izvesti hemijske analize kako bi se utvrdila sastav površinskog sloja i osigurati da se proces izbora učinkovito uklonio zagađenja i obnovio pasivni oksidni sloj. Elektrohemijski testovi, poput testiranja potentijskog polarizacije, mogu se koristiti i za procjenu otpornosti na koroziju kiselog nerđajućeg čelika.
Primjene kiselog austenitnog nehrđajućeg čelika
Izbačeni austenitni nehrđajući čelik koristi se u širokom rasponu aplikacija. U industriji hrane i pića, kiseli nehrđajući čelik koristi se za opremu kao što su tenkovi, cijevi i ventile zbog visoke otpornosti na koroziju i higijenska svojstva. U arhitektonskom polju kiseli nehrđajući čelik koristi se za fasade, rukohvate i ukrasne elemente zbog glatkog i atraktivnog izgleda. U hemijskim i petrohemijskim industrijama kiseli nehrđajući čelik koristi se za reaktore, izmjenjivače topline i cjevovode kako bi izdržali oštre hemijsko okruženje.
Zaključak
Pizarstvo je suštinski proces za austenitni nehrđajući čelik koji značajno poboljšava njegovu otpornost na koroziju i estetsku privlačnost. Kao dobavljač austenitnog nehrđajućeg čelika posvećeni smo pružanju visokog kvaliteta kiselih proizvoda našim kupcima. Naše stanje - od - - umjetničkih objekata za kiselo i stroga kontrola kvaliteta osiguravaju da naši proizvodi ispunjavaju najviše industrijske standarde.
Ako ste zainteresirani za kupovinu kiselih proizvoda od nehrđajućeg čelika ili imate bilo kakvih pitanja o procesu izbora, pozivamo vas da nas kontaktirate za daljnju raspravu i pregovore o nabavci. Naš tim stručnjaka spreman je da vam pomogne u pronalaženju najprikladnijih rješenja od nehrđajućeg čelika za vaše specifične aplikacije.
Reference
- Priručnik za ASM, svezak 2: Svojstva i izbor: neferencirane legure i posebni - namjenski materijali. ASM International.
- Nehrđajući čelik: vodič za odabir, izradu i aplikacije. Nikalni institut.
